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這是雙相不銹鋼性能上的弱項(xiàng)，特別是含高鉻、鉬、氮量的高合金雙相不銹鋼更為突出。 雙相不銹鋼的冷成型性要低于鉻鎳奧氏體不銹鋼，也要低于中鉻的一些鐵素體不銹鋼。這與雙相不銹鋼的屈服強(qiáng)度高，變形抗力大，伸長率較低，各向異性大，鋼的r值（塑性應(yīng)變比）和n值（冷加工...
在熱加工變形溫度下，由于雙相不銹鋼中兩相強(qiáng)度、塑性不同和變形行為的差異，導(dǎo)致熱塑性下降，而使鋼的熱加工性變壞。圖6.13系雙相鋼中，隨二相比例的不同，不銹鋼的熱塑性的變化?？梢钥闯?，在熱加工條件下，當(dāng)次量的相量超過20％后，雙相不銹鋼的熱塑性急劇下降；當(dāng)α與γ體積分...
1Cr18Ni9是18-8型不銹鋼最古老的一個牌號。耐蝕性、冷成型性能與0Cr19Ni9相近，由于此鋼含碳量高，一般沒有δ-鐵素體且奧氏體穩(wěn)定，因此，此鋼更適于低溫和無磁等用途。 1Cr18Ni12和0Cr18Ni9Cu3，前者是通過提高1Cr18Ni9...
1Cr17Ni7（301）和00Cr17Ni7N（301L）不銹鋼管均為亞穩(wěn)定奧氏體不銹鋼。即固溶態(tài)為奧氏體，但經(jīng)過冷加工，根據(jù)冷變形量，會有部分和大部分奧氏體變?yōu)轳R氏體而使鋼的強(qiáng)度、硬度顯著提高（見表5.1和圖5.2，圖5.3），但是，仍保留有足夠的塑性。降碳、加...
不銹鋼在國防工業(yè)、化學(xué)工業(yè)、石油工業(yè)及動力部門中應(yīng)用得較多，而且很多產(chǎn)品不僅要求具有耐蝕性，而且要求具有較高的強(qiáng)度，因此大部分不銹鋼都要經(jīng)過鍛造后使用。而不銹鋼與碳鋼相比不同的特點(diǎn)是：熱導(dǎo)率低，鍛造溫度范圍窄，過熱敏感性強(qiáng)，高溫下抗力大，塑性低等，這些都給鍛造生產(chǎn)帶...
對不銹鋼工藝的適應(yīng)性也是選用不銹鋼必須考慮的因素。工藝性能是指零件制造過程中各種冷熱加工工藝對材料性能的要求，包括鑄造性能、壓力加工性能、焊接性能、切削加工性能和熱處理性能。金屬材料的工藝性能對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本和提高生產(chǎn)率有著重大的作用。 不銹鋼的物...
選擇不銹鋼材料，除了要滿足工件的耐蝕性，還要考慮其力學(xué)性能，特別是要求具有較高強(qiáng)度的零件，所以在編寫本書時，對各種鋼的力學(xué)性能，基本上都給予了介紹，以供讀者根據(jù)零件的技術(shù)要求在選材時進(jìn)行參考。 不銹鋼的力學(xué)性能主要是指強(qiáng)度、硬度、韌性、塑性、疲勞和彈性等...
一、切割原理 水射流切割屬于一種新型冷加工工藝，它能在條件惡劣且嚴(yán)禁煙火的現(xiàn)場使用，得到了廣泛的重視，現(xiàn)給予介紹。水射流切割是集機(jī)械、電子、計算機(jī)、自動控制技術(shù)為一體的高新科技成果，是近幾年來才發(fā)展起來的一種嶄新的材料加工方法。 水射流切割的原理是利用一定...
激光切割是一種新型的熱切割方法，為熱切割不銹鋼的后起之秀。它是利用激光束的高能量對工件進(jìn)行熱切割的方法。它可用來切割金屬和非金屬材料，有人把激光束稱為“切割刃具”也并非夸張。工業(yè)生產(chǎn)中常用的激光切割方法，按切割機(jī)理可分為激光氣化切割、激光熔化切割和激光氧氣切割。幾種...
一、水下等離子弧切割 要解決等離子弧切割過程中空氣污染和噪聲的問題，有一種有效的方法，即采用水下等離子弧切割。該方法就是將待切割板材平放在裝有水的切割池內(nèi)，采用特殊的等離子弧割槍進(jìn)行水下切割。切割時，等離子弧切割槍浸入水面約100mm，隔絕了切割過程中產(chǎn)生的有害煙塵并...
等離子弧切割是利用等離子弧的熱能實(shí)現(xiàn)金屬材料熔化的一種切割方法。等離子弧是一種壓縮電弧，通過三種壓縮效應(yīng)（即機(jī)械壓縮、熱收縮和磁收縮）在切割槍內(nèi)形成，將噴嘴內(nèi)弧柱斷面壓縮得較小，具有能量集中、溫度高、焰流速度可控制等特點(diǎn)。等離子弧柱中氣流流速極高；其中心溫度高達(dá)15...
空氣等離子弧切割有單一空氣式和復(fù)合式兩種形式。其切割原理和割槍如圖6-14所示。一、單一式空氣等離子弧切割工藝 它是利用空氣壓縮機(jī)提供的壓縮空氣作為工作氣體的等離子弧切割法。這種形式的空氣等離子弧切割的成本低，氣體來源方便。壓縮空氣在電弧中加熱后分解和電...
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