00Cr13Ni5Mo

 00Cr13Ni5Mo 不銹鋼是在CA-6NM鑄鋼基礎(chǔ)上發(fā)展的超低碳馬氏體不銹鋼。它具有良好的強度、韌性、可焊性及耐磨蝕性能。此鋼一改高碳馬氏體以形成碳化物的強化手段，而以具有高韌性的低碳馬氏體的形成并以鎳、鉬等合金元素補充強化為主要強化手段。通過適當?shù)臒崽幚硎怪哂械吞及鍡l狀馬氏體與逆轉(zhuǎn)變奧氏體的復(fù)合組織，從而既保留了高的強度水平又具有良好的韌性和可焊性。本鋼適用于厚截面尺寸且要求具有良好可焊性的使用條件，如大型水電站轉(zhuǎn)輪、轉(zhuǎn)輪下環(huán)以及石油工業(yè)耐蝕管線等。對于一些小截面尺寸的應(yīng)用，鋼的含碳量可適當提高。

一、化學(xué)成分

00Cr13Ni5Mo 不銹鋼的化學(xué)成分列于表3-86中，為便于比較，某些高碳型Cr13Ni4Mo也一并列入。

二、室溫力學(xué)性能

  相關(guān)標準規(guī)定的室溫力學(xué)性能指標見表3-87。

  實測室溫力學(xué)性能見表 3-88。沖擊試驗性能與試驗溫度的關(guān)系見圖 3-28。

三、疲勞性能

  00Cr13Ni5Mo不銹鋼在自來水中的疲勞性能見圖3-29，優(yōu)于瑞典的2RM2鑄鋼。

四、高溫力學(xué)性能

  00Cr13Ni5Mo不銹鋼的高溫拉伸性能見表3-89。

五、耐磨性和耐蝕性

  在含泥沙的水中，00Cr13Ni5Mo不銹鋼的耐磨性損性能優(yōu)于奧氏體不銹鋼，表3-90匯總了耐磨損性能的試驗結(jié)果。

  在二氧化碳環(huán)境中，00Cr13Ni5Mo不銹鋼的耐蝕性受鋼中含鉻量所制約，只要含鉻量大于11％，其腐蝕率就穩(wěn)定在較低水平，見圖3-30。在H2S環(huán)境中的使用界限見圖3-31。

六、工藝性能

 a. 熱加工 

  00Cr13Ni5Mo不銹鋼具有良好的熱加工性能，熱加工工藝參數(shù)同一般的18-8型奧氏體不銹鋼，可順利生產(chǎn)鍛件、板、管等。厚板的熱成形宜在700～1000℃進行。

 b. 冷加工 

  可進行冷軋、冷拔、冷彎等成形操作。

 c．熱處理 

  00Cr13Ni5Mo不銹鋼通常采用淬火（正火）＋回火的熱處理工藝，淬火或正火的溫度為1080℃，回火溫度為600℃，淬火和回火的保溫時間視產(chǎn)品的截面尺寸而定。在600℃以上的溫度回火在原奧氏體晶界上將有析出相沉淀，隨溫度的提高析出相愈加粗化，而且伴隨著逆轉(zhuǎn)變奧氏體量下降，這一結(jié)果將有損于鋼的塑韌性。

d. 焊接

 00Cr13Ni5Mo不銹鋼具有良好的焊接性能，可采用GTAW、GMAW、SMAW等方法焊接，不需焊前預(yù)熱和焊后熱處理。配套焊接材料為00Cr17Ni6Mo。特厚板經(jīng)多道次焊接，其熱影響區(qū)仍具有良好的綜合力學(xué)性能，見表3-91。焊后的耐蝕性亦保持在足夠高的水平，見圖3-32。

七、物理性能

 00Cr13Ni5Mo不銹鋼的物理性能見表 3-92 。

八、應(yīng)用

  00Cr13Ni5Mo不銹鋼主要用于需焊接的高強度承力部件。在大型水電站中，已成功用于耐磨蝕轉(zhuǎn)輪和轉(zhuǎn)輪下環(huán)；在石油工業(yè)中用于耐二氧化碳、硫化氫腐蝕并需現(xiàn)場焊接的管線；在核工業(yè)中應(yīng)用于壓水堆2、3級輔助泵傳動軸和控制棒驅(qū)動機構(gòu)。